隨著工業自動化的不斷推進，傳動技術作為機械系統的核心環節，其性能優化備受關注。浙江和堅作為國內機械傳動領域的知名企業，即將在行業展會上推出其最新研發的圓網聯軸節產品，并重點展示其在摩擦控制方面的創新突破。
圓網聯軸節是一種用于連接兩軸、傳遞扭矩的精密機械組件，廣泛應用于數控機床、包裝機械、紡織設備等領域。其核心優勢在于能夠補償兩軸之間的徑向、軸向和角向偏差，同時吸收振動和沖擊載荷。傳統聯軸節在高速運轉或重載條件下常面臨摩擦損耗大、發熱嚴重、壽命縮短等問題，成為制約設備效率與可靠性的瓶頸。
浙江和堅此次展出的新品，針對摩擦難題進行了多維度創新：
- 材料革新：采用高強度合金鋼與復合聚合物材料組合，在接觸表面植入自潤滑涂層，大幅降低摩擦系數。實驗室數據顯示，新材料的磨損率較傳統產品降低約40%，在長時間運行中仍能保持穩定扭矩傳遞。
- 結構優化：通過仿生學設計，將聯軸節內部網格結構進行拓撲優化，減少應力集中點。獨特的柔性圓網設計使組件在扭轉載荷下均勻分布壓力，避免局部過熱。現場演示模型顯示，即便在每分鐘5000轉的高速測試中，溫升較同類產品低15℃。
- 智能監測：集成微型傳感器實時采集摩擦力矩、溫度及振動數據，通過無線傳輸至監控平臺。當檢測到異常摩擦時，系統可自動預警并建議維護周期，實現從“定期檢修”到“預測性維護”的跨越。
展會技術負責人表示：“我們通過三年攻關，將摩擦功耗控制在傳統產品的三分之二以內。在紡織機械的實測中，搭載新聯軸節的設備能耗降低8%，且噪音下降5分貝。”
值得關注的是，該產品還針對高溫高濕環境開發了特種密封版本，采用多層迷宮式密封配合氟橡膠材質，有效防止粉塵侵入與潤滑劑泄漏。在造紙行業的試點應用中，連續運行3000小時未出現卡滯現象。
從行業視角看，浙江和堅的突破不僅提升了單一部件性能，更為整個傳動系統的高效化提供新思路。展會同期舉辦的研討會上，工程師將詳解如何通過聯軸節升級帶動生產線節能改造，預計可為中型制造企業年均節約電力成本超10萬元。
隨著“工業4.0”對設備精細化要求日益提升，浙江和堅以圓網聯軸節為支點，正在撬動傳統傳動領域的技術變革。其展臺還將設置摩擦學互動實驗區，讓參觀者親手操作不同材質的摩擦副對比裝置，直觀感受技術創新如何將阻力轉化為動力。
此次展品預售訂單已開放，據悉已有來自機器人制造、新能源裝備等領域的二十余家企業達成采購意向。浙江和堅正以實際行動證明，在看似傳統的機械基礎件領域，持續深耕摩擦學優化仍能迸發令人矚目的商業價值與技術光芒。
